一、什么是電氣試驗
電氣試驗是在電氣系統(tǒng)、電氣設(shè)備投入使用前，為判定其有無安裝或制造方面的質(zhì)量問題，以確定新安裝的或運行中的電氣設(shè)備是否能夠正常投入運行，而對電氣系統(tǒng)中各電氣設(shè)備單體的絕緣性能、電氣特性及機(jī)械性等，按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定逐項進(jìn)行試驗和驗證。通過這些試驗和驗證，可以及時地發(fā)現(xiàn)并排除電氣設(shè)備在制造時和安裝時的缺陷、錯誤和質(zhì)量問題，確保電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備能夠正常投入運行。
二、分類
按試驗的作用和要求不同，電氣設(shè)備的試驗可分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。
（一）絕緣試驗：電氣設(shè)備的絕緣缺陷，一種是制造時潛伏下來的；一種是在外界作用下發(fā)展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、潮濕、機(jī)械力、熱作用、化學(xué)作用等等。上述各種原因所造成有絕緣缺陷，可分為兩大類：
1.集中性缺陷：如絕緣子的瓷質(zhì)開裂；發(fā)電機(jī)絕緣的局部磨損、擠壓破裂；電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發(fā)生局部放電而逐步損傷絕緣；其他的機(jī)械損傷、局部受潮等等。
2.分布性缺陷。指電氣設(shè)備的整體絕緣性能下降，如電機(jī)、套管等絕緣中的有 機(jī)材料受潮、老化、變質(zhì)等等。絕緣內(nèi)部缺陷的存在，降低了電氣設(shè)備的絕緣水平，我們可以通過一些試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法一般分為兩大類：
（1）非破壞性試驗。是指在較低的電壓下測量各種特性，從而判斷絕緣內(nèi)部的缺陷。實踐證明，這類方法是有 效的，但由于試驗的電壓較低，有些缺陷不能充分暴露，還不能僅靠它來可靠地判斷絕緣水平，還需要我們不斷地改進(jìn)非破壞性試驗方法。
（2）破壞性試驗。這類試驗對絕緣的考驗是嚴(yán)格的，特別是能揭露那些危險性高的集中性缺陷，通過這類試驗，能保證絕緣有一定的水平和裕度，其缺點是可能在試驗中給被試設(shè)備的絕緣造成一定的損傷，但仍然是絕緣試驗中的一項主要方法。為了避免破壞性試驗對絕緣的無辜損傷而增加修 復(fù)的難度，破壞性試驗往往在非破壞性試驗之后進(jìn)行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則須在查明原因并加以消 除后再進(jìn)行破壞性試驗。
二、特性試驗：通常把絕緣試驗以外的試驗統(tǒng)稱為特性試驗。這類試驗主要是對電氣設(shè)備的電氣或機(jī)械方面的某些特性進(jìn)行測試，如變壓器和互感器的變比試驗、極性試驗；線圈的直流電阻測量；斷路器的導(dǎo)電回路電阻；分合閘時間和速度試驗等等。上述試驗有它們的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。試驗人員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，結(jié)合出廠及歷年的數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向比較，并與同類型設(shè)備的試驗數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行橫向比較，經(jīng)過綜合分析來判斷設(shè)備缺陷或薄弱環(huán)節(jié)，為檢修和運行提供依據(jù)。
三、基本要求
（一）對現(xiàn)場的一切試驗工作至少應(yīng)由兩人進(jìn)行，并指定一人負(fù)責(zé)。
（二）每次試驗開始前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體試驗人員詳細(xì)說明注意事項，根據(jù)試驗內(nèi)容與環(huán)境采取必要的安 全措施。并與變電所和現(xiàn)場人員取得聯(lián)系，工作人員戴好絕緣護(hù)具。
（三）除經(jīng)允許須帶電試驗的項目外，在其他一切設(shè)備上試給電須驗電、試電、接地證充電后才能進(jìn)行試驗。
（四）試驗接線中的高壓連線，應(yīng)盡可能縮短與其他用電部分及地面之間的距離，須保證不致產(chǎn)電現(xiàn)象，必要時用絕緣材料隔離式固定。
（五）使用梯子式登高作業(yè)時，須按高空作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許，不得拆卸試驗裝置和儀表，不經(jīng)現(xiàn)場值班人員許可，不得操作無關(guān)刀閘或進(jìn)入其他地點。
（六）試驗完畢，須拆除全部試驗接線和所布置的安 全措施，恢復(fù)原來正常狀態(tài)，試驗人員全部撤出后，工作負(fù)責(zé)人同值班人員檢查無誤后，才算結(jié)束工作。
（七）對大容量的設(shè)備（電機(jī)、變壓器）和電容器，電纜在試驗前應(yīng)充分放電后，方可接線、拆卸和實驗。
